Bi-Matic élzáró kompromisszumok nélkül

Az élzárás az egyik legkényesebb technológiai feladat a bútorgyártás során, ezért olyan gépet kell választani mely hosszútávon képes versenyképes minőséget biztosítani a vállalkozás számára. Hazánkban az Iwood által forgalmazott, olasz Bi-Matic társaság gépeinek széles spektrumából könnyen választhatunk ilyet.

Az 1979-ben alapított cég az élzárás specialistája, évtizedek óta készítik teljesen automata gépeiket. Termékeikre jellemző a moduláris felépítésből adódó páratlan rugalmasság. Minőségi élzáró gépeikkel elsősorban a kis- és középüzemeket célozzák meg. A Bi-Matic Prima sorozat a kisebb üzemek megbízható társa. Automata élzárás akár 40 mm vastag munkadarabon, 0,4-3 mm-es éllezáró anyaggal, mindezt kompakt méretekkel és versenyképes árral. A „csomag” tartalma: előmaró egység, végvágó fűrész, szintbemaró egység, citling, lap citling, polírozó egység. A gép szerkezete masszív acélváz, a ragasztó adagoló teflonbevonatú,1.5 literes tartály szolgál a granulátumos kötőanyag befogadására. A felfűtési idő mindössze hét perc, ez után maximum 6 méter/ perc-es előtolással dolgozhat.

A Bi-Matic Challenge sorozat mindent tud, amit a Prima, tehát mindent ami a minőségi élzáráshoz kell – csak egy kicsit jobban. Például nagyobb előtolási sebességgel (akár 9 m/s), dönthető végvágó egységgel van felszerelve, sőt opciós végkerekítő egységgel is rendelkezhet, valamint még rövidebb a felfűtési idő is. A sorozat gépei különböző vezérlési megoldásokkal érhetőek el. Az operátor kényelmét szolgáló egység a berendezés „etető” oldalán helyezkedik el, és az egyszerű „mechanikus” beállítású kivitel mellet kérhető PLC vezérléssel , 5,7” vagy 17” színes kijelzős, a beállításokat menteni is képes rendszerrel. A Dynamic sorozat gépei a kisebb testvérek jó tulajdonságai mellett képesek még vastagabb, akár 8 mm-es élanyag felragasztására, és tovább növelt előtolási sebességgel rendelkeznek. Választható nútoló és dönthető polírozó egységgel felszerelt változat is.

BI-MATIC a környezetre is gondolt, újrafelhasznált anyagok jelennek meg a gép szerkezetében (vas, acél, alumínium), és általános a környezetbarát kenőanyagok használata, de az energiatakarékos technológia is mindig fontos szempont a tervezés során. A különböző megmunkáló egységek működése nem folyamatos csak akkor „dolgoznak” ha szükséges és energiatakarékos a ragasztótartály fűtése (hőn tartása) is, ez a környezettudatos megoldás, az üzemeltető számára pénzben is mérhető.

Ablakgyártás Soukup módra

Gyártóközpontok különböző termelési volumenekre 

A cseh Soukup cég különböző termelési volumenekre fejleszt ablakgyártó központokat. A gépek kapacitása, pontossága, megbízhatósága és nem utolsósorban beruházási költségei a hazai nyílászárógyártásban is versenyképessé teszik. Még inkább igaz ez akkor, ha gondosan mérlegeljük a nyílászáró-keresletet, illetve az eladható mennyiségeket, összekötve a minőség iránti növekvő elvárásokkal.

A Soukup ablakgyártó központjai rendkívül sokoldalú és gyors lehetőségeket kínálnak mindenféle üuzemméretre. A legkisebb gép is hálózatba köthető az irodai ablakszoftverrel. Nagyon fontos szempont, hogy a gépek egy műveleti fázisban elvégzik az összes műveletet a munkadarabon (profilok kialakítása, csapok kialakítása, üvegléc kivágása). Mindegyik gép magyar nyelvű kezelőfelülettel rendelkezik. Mind a 3 gép képes 68-102 mm vastagságú profilok gyártására. A gépek magukban hordozzák a legkorszerűbb opciókat. Így például CNC a vezérlés, amely összeköthető az irodai gyártás-előkészítő szoftverrel (Claes). Kiszolgálásához egyetlen dolgozó elég, akinek mindössze – a gép által kért sorrendben – az alkatrészek adagolása a feladata.

CRAFTER

A gépcsalád legkisebb tagja,
kifejezetten kis- és középüzemi méretekre készült,
napi 20–25 darab ablak
legyártására. A gép az összes csapozási és profilozási műveletet elvégzi, és a megfelelő szerszám alkalmazásával szinte bármilyen nyílászáró legyártására alkalmas: nagy rádiuszos, illetve rusztikus ablakprofilok, bejárati ajtók, beltéri ajtók, erkélyajtók stb. Az ablakok hőszigetelésével kapcsolatos növekvő elvárásokhoz igazodva a géppel akár 92 mm-es profilvastagságig gyárthatók ablakok és természetesen alu-fa ablakok faszerkezetének legyártására is alkalmas.A HSK tengelybefogás opcióként lehetővé teszi, hogy előre felszerszámozott tengelyek között váltogasson a felhasználó. Lényeges szempont, hogy az alapgép rendelkezik üvegléckivágó egységgel.

 

WIZARD

A Wizard típus felépítése és felszereltsége révén nagyobb termelékenységre képes. Ezzel a géppel akár 40–45 szerkezet is legyártható egy műszakban. Nem egy, hanem egymás mögött kettő profilozótengellyel dolgozik, amely lehetővé teszi, hogy szerszámcsere nélkül különféle szerkezeteket gyártsunk (pl. beltéri ajtó és ablak vagy két különböző profilú ablak stb.). További opcióként rendelkezésre áll egy balos profilozótengely, melynek alkalmazásával egy ütemben teljes keresztmetszeti megmunkálás végezhető el. Még egy fontos sajátossága a gépnek a kardántengelyes hajtású előtolórendszer, amely stabilabb anyagmegvezetést biztosít. Csapozáskor egyszerre két elem is elhelyezhető a gépen és szög alatti csapozás is lehetséges (±60°).

 

DEXTER

A Dexter ablakgyártó gépet már kimondottan alkatrészgyártásra fejlesztették ki. Teljesen automaizált gyártóközpont nagy teljesítményű folyadékhűtéses elektro tengellyekkel és fúró egységekkel. A betárazó egység után a megmunkálás a csapozással folytatódik, ahol nem csak a csapok kialakítása történik, hanem a különböző illesztő-zárhely csapágyvasalat furatok is itt kerülnek elhelyezésre. A berendezés folyamatosan képes a munkadarabot megmunkálni. A profilozási műveletek alatt is képes betárazni, csapozni és fúratokat elhelyezni, ezáltal nagy mennyiségű kész alkatrész gyártásra van lehetőség. A kész alaktrészek egy kitárazó asztalra kerülnek. Az irodai ablakgyártó szoftver ellenőrzi és hálózat segítségével juttatja ki a kész programokat. A gépkezelőnek így csak az általános gépkezelői feladatai vannak.

 

BP 500A hidraulikus brikettálógép

A brikettálógépek piacán egyre nagyobb a verseny.
 A direkt erre a piacra specializálódott kisebb gyártók mellett manapság a nagyvállalatok is próbálnak lépést tartani és kiszolgálni a vásárlói igényeket. Az Iwood Kft. által kínált BP500-as brikettáló téglatest alakú briketteket készít fűrészporból és mezőgazdasági hulladékokból (pl. repce, napraforgóhéj).

A hidraulikát a gép elektromos rendszere irányítja. A brikettálógép három darab elektromos motorral van felszerelve: a főmotor (33kW) a fő hidraulikus pumpát hajtja meg. A második motor (1,1kW) a recirkuláris pumpát működteti, míg a harmadik motor (1,5kW) a fűrészpor adagolását végző szállítócsiga működéséért felelős.

A motorok és a hidraulikus pumpa irányítását mikroprocesszorok végzik. A processzorok feladata a brikettálási folyamat ellenőrzése és irányítása, amit egy analóg nyomásérzékelő segítségével hajtanak végre. A brikettálandó alapanyag betárolása egy, a gép tetejére szerelt silóban található, a továbbítás csigás szállítóval történik.

A gép manuális valamint automatikus módon is működtethető. Természetesen az automatikus mód a gép szokásos működési üzemmódja, amikor az üzemeltetőnek nem kell beleavatkoznia a munkavégzésbe. A kézi vezérlés a gép beállításához, a cilinderek kezdeti pontba történő visszaállításá- hoz (pl áramkimaradás vagy baleset miatt) és a karbantartási munkák végzése során használandó.

A kijelzők a kiszolgáló személyzet munkáját segítik, figyelmeztetnek a motorok túlmelegedésekor, ha az alapanyagtartály kiürült vagy ha az olajszűrőben valamilyen dugulás keletkezett.

Megoldások a kisüzemek számára

Az Iwood Kft. kínálatában található Uniteam Easy W CNC megmunkáló központ és a Bi- Matic Prima élzáró kitűnő választás lehet a kis és közepes méretű üzemeknek. 

UNITEAM EASY W

Az Uniteam CNC kompakt megmunkáló központ nagy teljesítményével és jó paramétereivel, az innovatív technológia alkalmazásával és a kiváló ár-érték arányával rendkívül versenyképes a CNC gépek piacán. Az Easy W digitális technológiával és optikai kábeles megoldással teremt kapcsolatot az asztalon elhelyezett jeladókkal, így a tengelyek pozicionálása rendkívül precíz. A gép a standardnak számító felszereltséggel kapható: nagy sebességű elektro-tengely, függőleges és vízszintes fúrófejek, 8 férőhelyes szerszámtároló, automatikus szerszámcsere.
 Az elektro-tengely maximum 18 000-es fordulaton működik, míg a fúró tengelyeket 6000-es fordulaton ké
pes hajtani az 1,7 kw-os motor. A konzolos asztalra maximum 120 mm vastagságú alkatrészeket rögzíthetünk és munkálhatunk meg. A Z-tengely ma- gassága 305 mm. A berendezéshez jár az easy_w CAD/CAM szoftver is, amely egy Windows PC-n futtatható.

 

BI-MATIC PRIMA

A Prima élzárógép család szintén a kis üzemek számára lett kifejlesztve belépő szintű felszereltséggel.  Az automatikus élzárógéppel legfeljebb 40 mm széles és 3 mm vastag élanyagot vihetünk fel a megmunkálandó alkatrészekre. Az előtolási sebesség 6 m/perc. Az előmaró egység 12 000-es fordulaton készíti elő az alkatrészeket. A felragasztott élanyagot egy végvágó fűrész vágja pontos méretre, ezt követően szélességét a szintbemaró egység és a citling véglegesíti. A felesleges ragasztóanyag eltávolításáról a lap citling és a polírozó egység gondoskodik.

Lapraktár szögvágó táblafelosztóval

A milánói Xylexpo faipari kiállításon működés közben mutatta be a Schelling osztrák gépgyártó cég s45 típusú táblafelosztó gép és lapraktár kombinációját, mint a mai rugalmas lapszabászat ideális berendezéseit.

A szabászgép és automata lapraktár kombináció előnyeit már többször számba vettük: a táblafelosztó közvetlenül az alapanyagraktár mellett helyezkedik el, ahol a termelési programnak megfelelően válogat a rakatok között a mennyezeten futó vákuumos lapemelő berendezés, és gyűjti a megmunkálandó lapokat a megfelelő adagolási sorrend szerint a táblafelosztó gép elé, majd a szükséges időpillanatban az adagolást is elvégzi. Ez a kombináció rendkívüli termelési rugalmasságot biztosít, különösen az egyedi, kisszériás megrendelések kiszolgálása esetén. Most ezt még azzal is megfejelte a Schelling, hogy közönséges lapszabászgép helyett az s45­ös típust ajánlja, mely nemcsak egyenes, hanem különféle szögvágásokra is alkalmas. A fűrészlap 0–46o­ig bármely állásban dönthető, az automata szögvágó egységgel gérvágás és más ferde vágások, sőt nútolás is elvégezhető. 

Ennek a plusz lehetőségnek nem is kell magyarázni számtalan előnyét, hiszen ha egy gépen, egy műveletben elvégezhető az, amit korábban többszöri megfogás, alkatrészszállítás, beállítás során lehetett megoldani, nyilvánvaló, hogy mennyi időt, fáradtságot, helyet és pénzt spórolhatunk, ha kettő helyett csupán egyetlen gépet kell beszereznünk és működtetnünk, és mennyivel szebb lesz a végeredmény a sérülési lehetősé- gek kiküszöbölésével. Végeredményben a folyóméterre vetített költségek akár egyharmadukra is csökkenthetők, a szabászgép alkalmazási területe, így a vállalkozás termékskálája pedig új termékekkel bővíthető. 

A berendezés minimális kezelői munkát igényel, a szabászgép és kiszolgálására a lapraktár is előre programozható, így választhatunk az automatikus, a félautomata és a kézi működtetési módok közül. A nagy teljesítményű „Power Plusz” verzió 18,5 kW­os motorral szerelt, a megmunkálási sebesség 120 m/perc is lehet.

Erőteljes és kompakt

Performance.CUT – az optimális szabászgép

A Performance.CUT, amely a BIMA szabászcentrumának kisebb verziója, meggyőzően szerepelt a REHAU szakmai napján részt vett 300 látogató előtt, akik nagyra értékelték a szabászgép ideális működésemellett a kis helyigényét is. A kompakt CNC-berendezés ugyanúgy használható nagy sorozatszámú és egyedi lapalkatrészek szabása céljára, minimális hulladék keletkezése mellett. Az eredmény pedig: a további megmunkálás céljára precízen előkészített munkadarabok. A Performance. CUT legjobb kihasználtsága mellett műszakonként kb. 800–1400 alkatrészt készít el. A vágófej (marófej) gyorsan és hatékonyan vágja ki a pontos méretű alkatrészeket a standard táblákból. Az automata szerszámtár gyors szerszámcserét biztosít a holtidők csökkentése érdekében.

A szokásos „nesting” technikától eltérően a Performance.CUT esetében a lap Y irányban halad át a gépen, miközben avágófej végzi az X és Z irányú mozgásokat. Ennél a berendezésnél a forgács­ és porelszívást is továbbfejlesztették, az igényeknek megfelelően. A zárt megmunkálási zónában egyszerre működik a felső és alsó elszívás, ami jelentősen lecsökkenti az energiafelhasználást.

A pontos munkavégzés érdekében a táblák pozicionálásáról és szilárd fogásáról karmok gondoskodnak. Az elkészült alkatrészek osztályozását, forgatását, rendezését egy karos kezelőegység végzi. A Performance.CUT nagyon pontosan a vevői igényekre szabható, automatizáltsági és tudásszintjét illetően egyaránt.

A Reinhard márka továbbra is megmarad

Reinhardt gépek a PAUL Maschinenfabrik égisze alatt

Június 1.-i dátummal a Reinhardt márka a Paul Machinenfabrik GmbH tulajdonába került. A háttérben a Reinhardt fizetési nehézségei álltak, amelyek megoldásaként született meg a döntés, méghozzá úgy, hogy mindkét fél jól járjon. Ennek értelmében a Reinhardt márka továbbra is megmarad, de már nem konkurenciaként, hanem a Paul szortimentjét erősíti és egy közös koncepciót alkotnak.

Mindkét vállalat neves gyártónak számít az elsődleges faiparban, illetve a tömörfa feldolgozásban: pl. daraboló, hibakiejtő fűrészek, sorozatvágók, stb. A két gyár alig 100 km-re helyezkedik el egymástól, így össze tudják hangolni
a gyártást és persze a hosszú évek alatt
összegyűjtött tudást is koncentrálják.

A Christof Reinhardt Machinenfabrik 1919-ben alakult, már akkor is a tömörfa megmunkálásra koncentrálva, manapság pedig az automatizált daraboló fűrészek területének vezető gyártója.

A Paul Machinefabrik GmbH 1925- ben indult tömörfa megmunkálógépek gyártásával, (illetve feszített betongyártó gépek és emeléstechnika), jelenleg 250-en dolgoznak a cégnél.

IMA Advantage széria

Alternatívák élzárásra

Az IMA Advantage névre keresztelt szériája a kis- és középüzemek számára készült. Pontossága és hosszú élettartama garantálja a beruházás jövőbeni sikerességét. Az Advantage szériában szereplő összes aggregát stabil felfüggesztést kapott és nagyteljesítményű motorok hajtják. A lehetőségeket tekintve minden olyan opció elérhető, amely a korpuszbútorgyártás területén általánosságban felmerülhet. Élanyagok felvitelére 3 mm-ig, míg élfák felragasztására 12 mm-vastagságig van lehetőség. 

Nagyméretű érintőképernyős vezérlés gondoskodik a gyors beállításról és az egyszerű kezelésről. Minden fontos adat egyetlen képernyő felületen jól áttekinthető módon került elrendezésre. Az aktuális technikai trendeknek megfelelően a gépek burkolata alá egy energiatakarékos LED-ekkel működő világítást helyeztek el. A ragasztócsere a már jól bevált Quick- Lock rendszerrel történik, a 2 illetve 6-szoros éladagolótár pedig rendkívüli rugalmasságot biztosít az egyedi vevői igények kiszolgálására.

Kiemelkedő fejlesztés a végvágó aggregát, amelyet elsőként a 2013-as Ligna kiállításon mutattak be. Alternatívaként penumatikus egymotoros aggregáttal is felszerelhető, amelyen a motor két oldalán helyezkedik el egy-egy fűrészlap. Ezzel a rotációs aggregáttal az IMA egy nagy precizitású technológiát kínál vevői számára. Ezt a nagyfokú automatizáltságot az IMA most kiegészíti egy citling egységgel is, amely szintén a vezérlőpultról állítható.

A Schelling fh3, fh4 - Robusztus táblafelosztók

A Schelling táblafelosztó fűrészek fh-szériájának középkategóriás tagjai az fh3 és fh4 fűrészek, amelyek számos gépegysége öntvényből készült, a mozgó alkatrészeik pedig megerősített kivitelűek. Jellemzőjük az erő, sebesség, precizitás és könnyű kezelhetőség. A két gép alapfelépítésében megegyezik, kapacitásban és a méretekben van különbség.

Kompakt erő: fh3

Az fh3-at úgy jellemezhetnénk, hogy hatékony és teljesítőképes. Automatizált vezérlésének köszönhetően rendkívül könnyen kezelhető és gyors. A légpárnás asztalon könnyen mozgathatók a nagyméretű táblák vagy akár kötegek is, hiszen akár 4 db normál 18 mm-es forgácslap vágására alkalmas egy ütemben. A táblafelosztóhoz magyar nyelvű optimalizáló szoftver tartozik, de kompatibilis a „korpusz” programmal is. Technológiai sorok kiépítése esetén a Schelling gépek tökéletes összhangban működtethetők az IMA gépekkel.

Az alkatrészek pontos pozicionálása meghatározza a leszabott alkatrész pontosságát. Éppen ezért a Schelling gépeket dupla oldalrendezővel látták el, amelybe érintkezőket integráltak, így azt is rögtön kijelzi a vezérlés, ha valamelyik ütközőre szennyeződés került, és emiatt nincs tökéletes érintkezés. Vékony lapok, hátfallemezek szabásakor felső támasztók is rögzítik a táblát, így annak hullámosodásából adódó pontatlanságok kiküszöbölhetők.

Robusztus mindentudó: fh4

A robusztus kivitelből és a 6 tonnás tömegéből rögtön sejthető, hogy itt már nem egy átlagos táblafelosztó fűrészről beszélünk. Ez akkora tömeg, hogy a gép aljzathoz való rögzítés nélkül is tökéletesen stabil, rezonanciamentes. A fűrészaggregát 150 m/ min sebességgel mozgatja a 350 mm átmérőjű fő fűrészlapot, mely előtt tekintélyes méretű (Ø300 mm) elővágót helyeztek el, mely kúpos kialakítása révén könnyen pozícionálható a fővágólap nyomvonalához. Opcióként lézeres magasságállító rendszerrel is felszerelhető, amely automatikusan pozícionálja az elővágót. A fűrészlap fokozatmentes magasságállítását feszített fogaskerék-fogasléces hajtóművel valósították meg, így az bármilyen pakettmagassághoz optimálisan beállítható. Az átvágható magasság 90 mm, egyedülálló előtolási sebesség mellett.

A fűrész sebességéhez alkalmazkodva a csipeszsor sebessége sem mindennapos (80 m/min) amely minimalizálja az anyagmozgatásra, pozicionálásra fordított időket. A mozgatás megkezdése előtt kissé aláemel a táblának, ezáltal a védőfólia nélküli magasfényű lapok is sérülésmentesen vághatók. Minden csipeszen dupla rögzítő köröm található, ezáltal keskeny alkatrészeket is biz- tosan pozícionál. A korszerű vezérlőrendszernek köszönhetően a csipeszek egymástól függetlenül is mozgathatók, vagyis egymás mellé több különböző szélességű alkatrész is betolható, és egyetlen fázisban.

A préselési technológiák furnérra és magasfényű felületekre.

 

• Olaj, víz, és elektromos kialkítás
• Kiemelkedő fajlagos nyomás
• Robosztus kialakítás
• Érintőképernyős nyomásvezérlés

 

 

Orma NPC Digit 6/90 19.250 euró helyett most csak 15.990 euró!

 

 

További információ az Orma hőprésekről

 

 

A Pilous-TMJ sro 1994-ben alakult, és még ebben az évben el is indította a szalagfűrész gyártást. Azóta a cég drámai változásokon ment keresztül és széles típusválasztékot kínál termékeiből. A termelésének mintegy 80%-a exportra kerül - több mint 40 országban -, főleg Nyugat-és Kelet-Európában, de gépei megtalálhatóak Amerikában, Ázsiában és Afrikában is. A jelenlegi termelésével évente mintegy 2500 gépet gyárt, ezáltal a Pilous a világ legnagyobb professzionális szalagfűrész gyártója. Kiváló minőségű, jól megtervezett, és robusztus gépeivel mára elismerést vívott ki magának a piacon.

 

Pilous CTR 710 S vízszintes szalagfűrész

A CTR 710 S alap kategória a vízszintes szalagfűrészek terén.

• Elektromos előtolással
• Gyors visszafutással
• Elektromos magasságállítás
• Mechanikus rönk rögzítés
• Számos opciós lehetőség

További információ

A CTR 800 S vízszintes szalagfűrész 

Ez a vízszintes szalagfűrész maximum 83 cm átmérőjű rönk feldolgozását teszi lehetővé. Széles és különlegesen masszív felépítésű fűrészkerete biztosítja a fűrészlap csendes és pontos megvezetését, nagyobb előtolási sebesség mellett is. A CTR 800-as S típusnál a központi vezérlés  külön konzolon helyezkedik e a keretre van rögzítve, A gép alapkivitele 3 db rögzítővel és 2 db derékszögű támasszal van felszerelve. A fűrészkeret visszajáratásakor ez a típus már fel van szerelve gyorsvisszajáratóval. 

• Elektromos előtolás
• Elektromos magasságállítás
• Mechanikus rönk rögzítés
• Számos egyedi kiegészítő 

 További információ

Pilous CTR 950 S vízszintes szalagfűrész

Kifejezetten robosztus konstrukciójú gép nagyméretű rönkök feldolgozására szolgál. A gép természetesen fel van szerelve gyors hátrameneti lehetőséggel.A vezérlő panel külön konzolon áll. A rönkmozgatás kézi. Az alapkivitel: 2 rögzítőt és 5 db derékszögű támaszt tartalmaz.

• Elektromos előtolás
• Elektromos magasságállítás
• Mechanikus rönk rögzítés
• Számos egyedi kiegészítő
• Hegesztett vázszerkezet

További információk

Pilous CTR 950 H vízszintes szalagfűrész

A gép lényegében megegyezik a 950 S típussal, de a modellt hidraulikus berendezésekkel szerelték fel annak érdekében, hogy csökkenjen a fizikai munka és növekedjen a gép kapacitása. Az irányító panel külön konzolon áll, az összes elektronikus és hidraulikus vezérlés erről irányítható. A gép alapkivitele 2 db rögzítővel, 5 db derékszögű támasszal, 1 db  rönk-fordítóval, 1 db meghajtott görgővel és 1 db nem meghajtott görgővel van felszerelve. Valamennyi hidraulikus meghajtású.

• Elektromos előtolás
• Elektromos magasságállítás
• Hidraulikus rönk rögzítés
• Számos egyedi kiegészítő
• Hegesztett vázszerkezet

További információk

Pilous CTR 1000 H vízszintes szalagfűrész

A gép lényegében megegyezik a CTR 1300 fűrészművével és a CTR 950 H  hidraulika rendszerével. Az irányító panel külön konzolon áll, az összes elektronikus és hidraulikus vezérlés erről irányítható. A gép alapkivitele 2 db rögzítővel, 5 db derékszögű támasszal, 1 db rönk-fordítóval, 1 db meghajtott görgővel és 1 db nem meghajtott görgővel van felszerelve. Valamennyi hidraulikus meghajtású.

• Elektromos előtolás
• Elektromos magasságállítás
• Hidraulikus rönk rögzítés
• Számos egyedi kiegészítő
• Hegesztett vázszerkezet

További információ

A jövő felületbevonat-technológiái a Barberántól

 

A Barberán vállalat több mint 80 éves gyártási múltra tekint vissza a felületkezelés, felületbevonás területén. A faipari gépek között a lakkozási technológiák széles választéka mellett a kasírozási technológiában is nagy tapasztalatokkal rendelkezik, legyen szó nagy felületekről vagy akár keskeny profilozott lécekről. Az elmúlt évek legnagyobb áttörése a digitális nyomtatás, mely az idei hannoveri Ligna kiállításon központi szerepet kapott. A cég standján működés közben is megtekinthették a különböző technológiás gépeket, illetve az ezzel készült számtalan látványos mintát. A megoldás érdekessége, hogy a technológiai soron végighaladva a nyers lapok a nyomtatott mintát, valamint egy vastag karcmentes réteget egyaránt megkapják. A magasfényű bevonat a poliészter lakkokhoz hasonló, rendkívül kemény kopásálló, karcálló bevonatot képez. A nyomtatási felbontás, színek és minőség tekintetében minden elvárást felülmúl és gyakorlatilag bármilyen fénykép, grafika vagy minta felhordható. A profi minőség leginkább a faerezetek nyomtatásánál mutatkozik meg. Tökéletesen visszaadja a természetes fa színét és erezetét, csak a szakértő szemek tudják megkülönböztetni a színfurnér felülettől. Intarziázott asztalok, tömörfa hatású falburkolatok egyaránt elkészíthetők, előnye a nagy teljesítőképesség, valamint a minták ismételhetősége. Hasonló technológiával lehetőség van kasírozófóliára is bármilyen mintát nyomtatni. Így akár teljesen egyedi erezettel készült kasírozott lécek, lapok, profilozott termékek vagy akár ajtólapok gyárthatók a faipar számára.

 Központi katalógus

Íves ablakok egyszerűen - Soukup Arcus

 

Számos nyílászárógyártó építi faipari technológiáját ablakgyártó központra, amely azonban elsősorban egyenes ablakok gyártására alkalmas. Amennyiben nem áll rendelkezésre CNC megmunkálóközpont a faipari gépek között, akkor az íves ablakok legyártása nehézséget jelent.

De mi van akkor, ha valaki nem akar beruházni CNC-re, mégis profi minőségben akar íves ablakokat gyártani? Erre fejlesztette a Soukup cég az Arcus faipari megmunkáló berendezését, amely az íves ablakok szegmenseit képes pontosan megmunkálni. A technológia a következő: a hagyományos ablakgyártó központon történik az előkészítés, vagyis a szegmens hosszának, szögének levágása illetve az ékcsapos kötés kialakítása. Ezután következik a Arcus berendezés, amely hosszirányba automatikus előtolással viszi előre az alkatrészt, míg a keresztirányú mozgást a marófej végzi. A hossz és keresztirányú mozgások összehangolása révén pontosan kialakítható a megfelelő rádiusz. A faipari gép teljesen automata működésű a fejmagasságban elhelyezett kezelőpanelről irányítható, programozható. Mindössze az alkatrész átfordítása szükséges a külső és belső él marása között. A gép rendkívüli előnye, hogy ugyanazokkal a szerszámokkal használható, mint az ablakgyártó központ. Nemcsak a tok és szárny elemek, hanem a kis kereszt- metszetű ívek, üveglécek legyártására is alkalmas. 

További részletek.

IMA Performance.cut - táblafelosztás

A faipari gépek világában a  költséghatékony szabás legfontosabb ismérvei a gyorsaság és a gazdaságos anyagkihozatal. Míg a körfűrészes technológiák a nagy sebességet, addig a nesting technológia a szabási veszteség csökkentésében és az egyedi gyártásban mutat kiemelkedő előnyöket.

Az IMA új megmunkálóközpontja, a Performance.cut e két tulajdonságot egyesíti a faipari gépek dimenziójában, amelyet a hannoveri Ligna kiállításon be is mutattak. A pontos és rugalmas marási technikák kötötték össze a nagy sebességű megmunkálással. A kompakt kis helyigényű táblafelsztógép az alkatrészek méretétől,illetve a szabásterv bonyolultságától függően 800–1500 alkatrészt képes kimarni egyetlen műszak alatt. A táblafelosztást egy vékony átmérőjű nagy sebességű marószár végzi. Automatikus szerszámcsererendszer gondoskodik a kopott faipari szerszámok cseréjéről. A Performance.cut némiképp más, mint egy átlagos faipari nesting megmunkálóközpont, itt ugyanis az alsó transzportszalag viszi előre y irányban az anyagot, míg a marófej z, ill. x irányú mozgást végez. Kiemelt hangsúlyt fordítottak az elszívás tökéletesítésére, ezért a vágási területet teljesen zárttá tették. Így a faipari gépek között hatékonyabb elszívást értek el, kisebb energiabefektetés mellett. A táblák pozicionálása a hátsó, ill. az egyik oldalsó élen történik. Ezzel az intelligens megfogószerkezettel a rögzítőcsipeszek nem kerülnek a vágási területbe. A megmunkálásra kerülő táblákból kiszabott alkatrészeket a szalag folyamatosan továbbítja a kezelő felé, akinek csupán az etikettezés a feladata. A kiérkező alkatrészek sorrendjében kerülnek nyomtatásra az etikettek, de igény esetén ez a folyamat is automatizálható.

Gyalulás nagy dimenziókkal - CM Maccine

Miért ne lehetne egy faház vagy egy fafödém látszó gerendáinak a felülete olyan minőségű, akár egy bútoré?

Ez elérhető egy precíz gyalulással, persze erre a hagyományos asztalos egyengető/vastagoló faipari gyalugépek kevésbé alkalmasak. Annál inkább megoldást kínálnak az olasz c.m. MACCHINE vállalat faipari gépek, amelyek kifejezetten nagy tömegű és keresztmetszetű fa alkatrészek gyalulására készültek. A faipari gépek között aki közelebbről szemügyre vesz egy ilyen gépet, az rögtön látja a különbséget: gigantikus gépváz, vastag kések, és minden gépegység a megszokottnál jóval erősebb, nagyobb terhelésre méretezett. A másik fontos jellemző a gépek tömege, ami 3–4 tonnát nyom.

Erre szükség is van, hiszen a kínálatban szereplő 4, illetve többfejes gyalukkal akár 600x300 mm-es keresztmetszetű gerendákat is gyalulhatunk. A faipari gépekkel nemcsak négyoldalú gyalulás végezhető, hanem profilozó szerszámok segítségével akár gerendaházak hornyolt gerendái is elkészíthetők. De ugyanígy alkalmas kisebb keresztmetszetű alkatrészek, akár parketta gyalulására is. A Ligna Hannover kiállításon többek között kiállították idén a Basic 400-as típust, amely 400 x 300 mm-es keresztmetszetű gerendák gyalulására képes. Opciós lehetőségként több fejjel is bővíthetők, de leggyakoribb a 4 fejes változat,ahol a függőleges tengelyekre különféle profilozószerszámok helyezhetők, akár 60 mm-es profilmélységig.

További információ.

Asztalos maró CNC tengellyel - Casolin EVO

A robosztus megbízható faipari alapgépeiről ismert Casolin vállalat az idei Ligna kiállításon bemutatta, hogyan integrálható a CNC-technika az alapműveletes faipari gépekbe. Ennek megtestesítője az F45 EVO asztali csapozómaró, amely mindkét irányban 45 fokos szögben dönthető, és HSK 63 szerszámbefogással rendelkezik.

A CNC-tengelyvezérlés itt azt jelenti, hogy a 10 colos érintőképernyőn elektonikusan vezérelhető számos beállítás:

• Tengelydöntés (+/- 45 fok)
• Tengely magasságállítása
• Komplett maróburkolat állítás
• Első vezetők külön állítása
• Fokozatmentes fordulatszám szabályozás (1.000-10.000/min)

Az érintőképernyős kijelző rendkívül egyszerűen kezelhető és egyértelmű jelölésekkel látták el, ezért bárki gyorsan elsajátíthatja a faipari gép használatát, még akkor is, ha előtte manuális beállítású gépeket használt. A beépített webkamera segítségével a szerszámról, illetve a használatával készített profilról fotó készíthető, így később vizuálisan is kiválasztható a szükséges szerszám. Az elmentett programokban megjelennek az alkalmazott profilok és szerszámok képei. Az gépnek nemcsak a vezérlése, de a konstrukciója is figyelemre méltó a faipari gépek területén. Az asztal mérete 2700 x 900 mm, vezetője pedig szükség esetén bármikor hátrafordítható, így a teljes asztalfelület szabadon marad. A marógéphez 4 hengeres előtolóaggregát tartozik, elektromos magassági és oldalirányú pozicionálással.

További információ.

Új furnér-élragasztó gép kínálatunkban - Furniertechnik

Furniertechnik LZM-LA furnérragasztó géppel. A Furniertechnik cég több évtizedes tapasztalattal rendelkezik a furnérfeldolgozó berendezések gyártásában, termékpalettájukban újdonságként szerepel az LZM-LA furnérragasztó gép. 

A funérillesztő berendezés integrált ragasztó-felhordó egységgel rendelkezik és a furnérlapokat hosszanti irányban szinte teljesen fugamentes formában ragasztja össze. A géppel már előre ragasztózott furnért is fel lehet dolgozni. Az LZM-LA 1000 és az LZM-LA 1200 berendezéseken 0,4–2,5 mm vastag furnérlapokkal dolgozhatunk. A feldolgozható lapok szélessége minimum 40, maximum 1000 vagy 1200 mm, a minimum hossz 300 mm. Az előtolási sebesség 10- től 40 m/perc tartományban változtatható. A fűtőelemek fokozatmentesen szabályozhatók 0-tól 230 °C-ig.

A munkafolyamat

Minden egyes illesztendő furnérlapot jobb és bal oldalról hosszirányban behúzó hengerrel vezet a berendezés. Mikor az illesztendő lapok egymáshoz érnek, működésbe lép egy automatikus behúzó egység. Ezt követi a ragasztó felhordása a jobb oldali funérlapra. A felvitt ragasztó mennyisége pontosan adagolható. A lapokat rozsdamentes acélból készült lánc továbbítja egy fűtött szárító zónában, ahol egy prés össze is nyomja az illesztett lemezeket. Az LZM-LA gépek használatának egyik előnye, hogy minimális vastagságú fuga keletkezik a ragasztási felületen. A folymat végén az összeillesztett lapok egy kihordó egységre kerülnek fel, ami aztán a munkaasztalra viszi az összeragasztott terítéket.

Egyéb típusok, alkatrész ellátás

A bemutatott LZM-LA 1000 és 1200 modelleken kívül lehetőség van kisebb teljesítményű változatok vásárlására is. Ilyen például az LZM-LA 600- as típus, melyet elsősorban élfurnérok gyártásához ajánl a gyártó és forgalmazó. Számos alkatrészt rendelhető nem csak a Furniertechnik, hanem a Carl Rückle GmbH által gyárt.

A gép három hazai műhelyben megtekinthető.

PLASTICBAND - ipari csomagológépek a faipar számára

 A spanyol Plasticband cég kínálatában olyan csomagológépeket találunk, melyek biztosítják, hogy a szállítási folyamatok során a Ön termékei sérülésmentes állapotban érkezzenek meg, és garantálják azok védelmét. Így azok sem a szállítás, sem pedig a raktározás során nem sérülnek.

- vízszintes csomagológépek
- nyílászárók, ajtók, ajtófrontok csomagolására
- egyszerű, könnyen kezelhető felület
- félautomata kivitelben is
- különböző szélességeknél használható 50 cm-től egészen akár 225 cm-ig

 

További információk.